Manuál je zaměřen na praxi. Důsledným studiem materiálu každého tématu se můžete samostatně naučit pracovat v programech jako AutoCAD, MS Word, MS Exel, MathCAD a ovládat hypertextový značkovací jazyk HTML. Učebnice kromě teoretického materiálu a praktických úkolů obsahuje testové otázky ke každému tématu a ukázky testových prací.
Určeno pro studium předmětu „Informační technologie“ ve skupině oborů „Strojní zařízení a technologie“ v institucích středního odborného vzdělávání. Samostatné sekce lze využít ke studiu akademické disciplíny „Informační technologie“ v oborech „Technický provoz automobilů“, „Autoservis“ atd. Řada témat bude zajímavá a užitečná pro studenty vyšších odborných škol, technických škol, univerzit, magisterské a učitelé různých vzdělávacích institucí, ale i specialisté v oblasti strojírenství a informačních technologií.
Počítačem podporované konstrukční systémy.
Systémy počítačově podporovaného navrhování (CAD) jsou široce vyvíjeny a implementovány v tuzemsku i v zahraničí. CAD je komplex technického softwaru a matematického softwaru určený k automatickému provádění technických výpočtů, grafických prací a výběru možností pro technická a organizační řešení.
Termín CAD (anglicky CAD) se objevil na konci 50. let 20. století. První CAD systémy se objevily o 10 let později. Postupem času byly CAD systémy jako systémy geometrického modelování výrazně vylepšeny: objevily se nástroje pro 3D modelování a parametrické navrhování a zlepšilo se rozhraní programu.
Stáhněte si e-knihu zdarma ve vhodném formátu, sledujte a čtěte:
Stáhněte si knihu Informační technologie ve strojírenství, Skrob O.V., 2012 - fileskachat.com, rychlé a bezplatné stažení.
- Selhání a chyby počítače, Jednoduchý a srozumitelný návod, Leonov V.S., 2015
- Multimediální technologie ve vzdělávání, učebnice, Sukhanova N.T., Balunova S.A., 2018
Následující učebnice a knihy.
Úvod
1. Koncept informačních technologií
1.1 Co je informační technologie
1.2 Etapy vývoje informačních technologií
1.3 Komponenty informačních technologií
1.4 Informační technologie Toolkit
2. Formování trhu informačních technologií.
2.1. Předpoklady pro urychlený rozvoj trhu informačních technologií
3. Informační technologie ve strojírenství
3.1. Plánování provozu a výroby v podmínkách automatizovaných systémů řízení. (Integrovaný automatický řídicí systém
3.2. Integrovaný systém pro počítačově podporovaný návrh a výrobu postelí
Závěr
Literatura
Úvod.
V tržní ekonomice nebudou na trhu bez informací úspěšně fungovat nezávislí, nezávislí výrobci zboží a služeb, stejně jako všichni ti, kteří zajišťují kontinuitu cyklu „věda – technologie – výroba – prodej – spotřeba“. Podnikatel potřebuje informace o ostatních výrobcích, o možných spotřebitelích, o dodavatelích surovin, komponentů a technologií, o cenách, o situaci na komoditních trzích a kapitálových trzích, o situaci v obchodním životě, o celkové ekonomické a politické situaci ne pouze ve své zemi, ale i na celém světě o dlouhodobých trendech ekonomického rozvoje, perspektivách rozvoje vědy a techniky a možných výsledcích, o právních podmínkách podnikání atd. V tomto ohledu je vhodné analyzovat informační trh, jehož významná část služeb se týká oblasti obchodních informací.
Ve vyspělých zemích se značná část informační činnosti v posledních dvou desetiletích zabývala tržními vztahy a působí jako jeden z nejdůležitějších prvků tržní infrastruktury pro udržování, realizaci a rozvoj tržních vztahů, jakož i samostatný specializovaný sektor trhu, na kterém jsou nabízeny speciální produkty a služby.
Moderní informační trh zahrnuje tři vzájemně se ovlivňující oblasti: - informace; - elektronické transakce; – elektronické komunikace.
V oblasti elektronických transakcí je informační trh přímým prvkem tržní infrastruktury, oblast elektronické komunikace je na rozhraní s komunikačním průmyslem a informace se týkají nehmotné produkce.
Trh elektronických transakcí (operace, transakce) zahrnuje systémy pro rezervaci letenek a hotelových pokojů, objednávání, prodej a směnu zboží a služeb, bankovní a zúčtovací transakce.
Na trhu elektronických komunikací lze rozlišit různé systémy moderních komunikačních prostředků a mezilidské komunikace, technologie strojové výroby: sítě pro přenos dat, e-mail, telekonference, elektronické nástěnky a newslettery, sítě a systémy pro vzdálený interaktivní přístup k databázím, sítě a systémy pro vzdálený interaktivní přístup k databázím. atd.
1. Pojem informační technologie.
1.1 Co je informační technologie.
Technika- jedná se o komplex vědeckých a inženýrských poznatků implementovaných v pracovních technikách, souborech materiálových, technických, energetických, pracovních faktorech výroby, způsobech jejich kombinace k vytvoření produktu nebo služby, které splňují určité požadavky. Technologie je proto neoddělitelně spjata s mechanizací výrobního či nevýrobního, především řídícího procesu. Technologie řízení jsou založeny na využití počítačů a telekomunikační techniky.
Podle definice přijaté UNESCO informační technologie- je komplexem vzájemně propojených vědeckých, technologických, inženýrských oborů, které studují metody pro efektivní organizaci práce lidí zapojených do zpracování a ukládání informací; výpočetní technika a způsoby organizace a interakce s lidmi a výrobními zařízeními, jejich praktické aplikace a také sociální, ekonomické a kulturní problémy s tím spojené. Informační technologie samy o sobě vyžadují komplexní školení, vysoké počáteční náklady a špičkové technologie. Jejich zavedení by mělo začít vytvořením matematického softwaru a vytvořením informačních toků v systémech odborného vzdělávání.
1.2 Etapy vývoje informačních technologií.
Existuje několik pohledů na vývoj informačních technologií využívajících počítače, které jsou určovány různými charakteristikami rozdělení.
Všem níže nastíněným přístupům je společné, že s příchodem osobních počítačů začala nová etapa ve vývoji informačních technologií. Hlavním cílem je uspokojit osobní informační potřeby člověka jak pro profesionální sféru, tak pro domácí sféru.
Divize znak - typ úkolů a procesů zpracování informací
Fáze 1 (60. - 70. léta) - zpracování dat ve výpočetních střediscích v režimu sdíleného užívání. Hlavním směrem vývoje informačních technologií byla automatizace provozních rutinních lidských akcí.
2. etapa (od 80. let) - tvorba informačních technologií zaměřených na řešení strategických problémů.
Znak rozdělení - problémy stojící v cestě informatizaci společnosti
1. etapa (do konce 60. let) se vyznačuje problémem zpracování velkého množství dat v podmínkách omezených možností hardwaru.
2. etapa (do konce 70. let) je spojena s rozšířením počítačů řady 1VM/360. Problémem v této fázi je, že software zaostává za úrovní vývoje hardwaru.
3. etapa (od počátku 80. let) - počítač se stává nástrojem pro neprofesionálního uživatele a informační systémy prostředkem podpory jeho rozhodování. Problémy - maximální uspokojení uživatelských potřeb a vytvoření vhodného rozhraní pro práci v počítačovém prostředí.
4. etapa (od počátku 90. let) - vytvoření moderní technologie pro meziorganizační komunikační a informační systémy. Problémů této etapy je velmi mnoho. Nejvýznamnější z nich jsou:
Vývoj dohod a vytváření norem, protokolů pro počítačovou komunikaci;
Organizování přístupu ke strategickým informacím;
Organizace ochrany a bezpečnosti informací.
Znak divize je výhodou, kterou přináší výpočetní technika
1. etapa (od počátku 60. let) se vyznačuje poměrně efektivním zpracováním informací při provádění rutinních operací se zaměřením na centralizované kolektivní využití prostředků výpočetního střediska. Hlavním kritériem pro hodnocení efektivity vytvořených informačních systémů byl rozdíl mezi prostředky vynaloženými na vývoj a prostředky ušetřenými v důsledku implementace. Hlavní problém v této fázi byl psychologický – špatná interakce mezi uživateli, pro které byly informační systémy vytvořeny, a vývojáři kvůli rozdílu v jejich pohledech a chápání řešených problémů. V důsledku tohoto problému byly vytvořeny systémy, které byly uživateli špatně přijímány a přes své poměrně velké možnosti nebyly plně využívány.
informační technologie strojírenství
Plánování provozu a výroby v podmínkách automatizovaných systémů řízení. (Integrovaný automatický řídicí systém)
Normou pro řízení tuzemských podniků v tržních podmínkách je využití výpočetní techniky v procesu vnitropodnikového plánování. Jejich použití v nesériové výrobě je dáno nutností provádět velký objem pracně náročných výpočtů a velmi složitých grafických konstrukcí.
Implementace procesů plánování a řízení výroby je v současnosti ve většině moderních podniků realizována pomocí IT komplexu zahrnujícího software a počítačový hardware, které dohromady tvoří automatizovaný řídicí systém (ACS).
Při budování efektivních automatizovaných systémů řízení je na všech úrovních a stupních prováděna koordinovaná automatizace jak sféry materiálové výroby, tak samotné oblasti informačních technologií na základě konceptu integrovaných automatizovaných systémů řízení (IACS). IASU automatizuje jak materiálové, tak informační složky výrobního procesu v jejich vzájemném vztahu od tvorby portfolia zakázek až po prodej a expedici hotových výrobků. ACS jsou nedílnou součástí informačních systémů podpory životního cyklu produktu (LC) - technologií CAL8. Tato oblast je součástí kritických technologií schválených prezidentem Ruské federace.
Automatizovaný řídicí systém pro vícepoložkovou výrobu se skládá z funkčně a provozně kompletních subsystémů, z nichž každý může fungovat samostatně a vyměňovat si informační pole s jinými subsystémy. Tyto subsystémy mohou být rezidentní na různých hierarchických úrovních a provozovány jako součást různých organizačních služeb. Subsystémy, na které lze IAS rozdělit, jsou: subsystém pro řízení výrobních a ekonomických činností (ASU PCB); subsystém řízení technologické přípravy (ASU TT1P); subsystém pro operativní řízení postupu automatizované výroby (APCS).
Hlavní součástí automatizovaného řídicího systému, který zajišťuje řízení organizačních a ekonomických procesů podniku na všech úrovních, je automatizovaný řídicí systém chemické kontroly. PCB ACS zase zahrnuje tyto subsystémy: technické a ekonomické plánování; finanční řízení; Účetnictví; operativní řízení hlavní výroby; kontrola kvality; řízení lidských zdrojů; pomocné řízení výroby.
Centrální místo v podsystému operativního řízení výroby zaujímají funkce plánování a modelování průběhu výrobního procesu. Lze je rozdělit do dvou podsystémů:
1) subsystém plánování a účetnictví. Funkce subsystému:
sestavení meziprodejního kalendářového plánu koordinujícího práci obchodů a služeb;
výpočet výrobních programů pro dílny a sekce;
výpočet norem výrobního toku;
výpočet kalendářních harmonogramů, které určují pořadí, pořadí a načasování výroby;
operativní provozní účetnictví;
účtování dostupnosti hotových dílů, montážních jednotek a výrobků ve skladech;
účtování technické připravenosti zakázek apod.;
2) subsystém pro provozní regulaci postupu výroby. Funkce subsystému:
analýza odchylek od stanovených cílů a výrobních plánů a přijímání rychlých opatření k jejich odstranění.
Strojírenství je jedním z těch odvětví, kde se IT ve většině podniků zavádí v plném proudu. IT se podílí na všech oblastech průmyslu: plánování, účtování materiálových a komoditních aktiv, přímé řízení výroby a mnoho dalších interních procesů charakteristických pro strojírenské podniky. Využití informačních technologií a automatizace výrobních procesů, které je v tomto odvětví tak vysoké oproti jiným, je dáno především vysokou konkurencí. Zdokonalování a automatizace výrobních metod a metod je zárukou úspěchu podniku.
Konečný cíl projektů automatizace výroby IT je zřejmý a je spojen s potřebou nejen získat operativní a relevantní informace na jakékoli úrovni pro efektivní a včasná rozhodnutí, ale také se postarat o snižování nákladů a zlepšování kvality produktů, jakož i optimalizace výroby. Dříve se mnoho problémů IT řešilo interně, ale nebyl dostatek kvalifikovaného personálu schopného řešit mezery v automatizaci obecně - v důsledku toho byla automatizace prováděna lokálně, to znamená, že pouze některé úlohy byly počítačově upraveny, zatímco zbytek zaměstnanci jednali staromódním způsobem. Dnes se k řešení složitých problémů automatizace strojírenských podniků používají produkty jako 1C, Compass, Parus, SiteLine, Galaktika ERP, IFS Applications a také obchodní řešení od společností Microsoft, SAP a Oracle.
Inženýrská a konstrukční řešení používaná v různých průmyslových odvětvích, včetně strojírenství, elektromechanického, automobilového, průmyslového vybavení a spotřebního zboží. Mnoho produktů je založeno na technologii digitálního prototypování. Řešení v tomto segmentu zahrnují: Autodesk Inventor, produkty rodiny Autodesk Alias®, AutoCAD Electrical, AutoCAD Mechanical, Autodesk Vault atd.
Autodesk Inventor- základní řešení založené na parametrickém 3D modelování pro průmysl. Program umožňuje navrhovat, vizualizovat a simulovat různé trojrozměrné objekty v digitálním prostředí. Výsledkem je tzv. „digitální prototyp“, jehož vlastnosti plně odpovídají vlastnostem budoucího fyzického prototypu, až po vlastnosti materiálů.
AutoCAD Mechanical a AutoCAD Electrical- specializovaná řešení pro průmysl na bázi AutoCADu, určená pro návrh mechanických a elektrických systémů, resp. Obsahuje další nástroje a knihovny součástí zaměřené speciálně na použití ve strojírenském průmyslu.
Autodesk Showcase- produkt určený k vytváření trojrozměrných vizualizací na základě CAD dat.
Autodesk SketchBook Pro je aplikace pro kreslení a skicování navržená speciálně pro použití s digitálními tablety a tablety.
Alias Autodesku- rodina programů (Alias Sketch, Alias Design, Alias Surface a Alias Automotive) určená pro modelování povrchů a navrhování vzhledu průmyslových výrobků složitých tvarů.
Autodesk Algor Simulation a Autodesk Moldflow- nástroje pro výpočet a modelování dílů a sestav konstrukcí na základě digitálního prototypu a také procesu jejich odlévání.
Autodesk Vault- rodina programů (Vault Manufacturing a Vault Workgroup) založená na technologii digitálního prototypu pro řízení projektů v pracovní skupině.
Autodesk Inventor Publisher- řešení určené k vytvoření technických pokynů a produktové dokumentace na základě stejného digitálního prototypu, který byl použit během procesu návrhu.
IT se využívá nejen v produktovém designu a vývoji produktů, ale také v řídící struktuře, účetnictví a personálním managementu. Takto jsou průmyslová ERP široce používána ( plánování podnikových zdrojů), rodina programů „1C: Enterprise“, s jejichž pomocí jsou skladové operace automatizovány, produkty společnosti SAP, která vyvíjí automatizované systémy pro řízení takových interních procesů podniku, jako jsou: účetnictví, obchod, výroba, finance, personální management , skladové hospodářství atd. atd. Proto je IT ve strojírenství zásadní, což zjednodušuje celý proces průmyslu.
2. Životní cyklus produktu- jedná se o soubor procesů prováděných od okamžiku, kdy jsou identifikovány potřeby společnosti pro určitý produkt, až po uspokojení těchto potřeb a likvidaci produktu.
Tento cyklus prochází po sobě jdoucími etapami, které mohou být nazvány různě, ale obsah etap zůstává stejný. LCI je vytvořen v souladu s principem návrhu shora dolů a má iterativní povahu. Realizované etapy, počínaje těmi nejranějšími, se mohou cyklicky opakovat z důvodu změn požadavků a/nebo vnějších podmínek, zavedení dalších omezení atd. vede ke změnám v rozhodnutích o návrhu učiněných v dřívějších fázích. Aplikuje se na produkty s vysokými spotřebitelskými vlastnostmi a na komplexní, znalostně náročné produkty hi-tech podniků.
Jestliže dříve musel každý uživatel při své profesionální činnosti programovat algoritmy sám, dnes se „řemeslné“ programování stalo zbytečným. Nahrazuje ji znalost a schopnost využívat stávající informační technologie v každém profesním oboru. A to se týká především specialistů v oboru strojírenství a kovoobrábění. Vytvořila automatické návrhové systémy jako AutoCAD, KOMPAS-3D, automatizované systémy navrhování procesů(CAM), technologie pro zajištění životního cyklu produktu od uvedení na trh až po likvidaci produktů nebo dílů s ukončenou životností (CALS).
Před vynálezem počítačů se veškerý design nových výrobků prováděl pomocí takzvané papírenské technologie. Jakákoli designová kancelář byla hala s řadami kreslicích stolů - rýsovacích desek, na kterých designéři vytvářeli výkresy nového produktu na papíře. Tyto kresby byly poté zkopírovány na pauzovací papír a poté rozmnoženy. Veškerá dokumentace byla vedena na papíře. Všechny technické výpočty byly provedeny pomocí aritmometrů a logaritmických pravítek. Při výrobě prototypů výrobků a jejich hromadné výrobě se strojní seřizování provádělo ručně. Dále byly provedeny kompletní testy vyrobených prototypů. Na základě jejich výsledků byly provedeny potřebné změny konstrukce, upraveny výkresy a zahájena příprava na sériovou výrobu produktu.
S vynálezem počítačů prošlo mnoho fází vytváření nových produktů zásadními změnami. Je možné přejít na bezpapírovou technologii. Počítač vybavený příslušnými programy spolu s tiskárnou, plotrem a grafickým tabletem (digitizérem) nahradil rýsovací prkno, papír, tužku, sčítací stroj a pravítko. Počítač zároveň umožnil automatizovat a výrazně zrychlit inženýrské výpočty.
Příkladem je automatizovaný výpočet ozubeného soukolí pomocí aplikace Microsoft Excel. Výchozími údaji jsou převodový poměr a modul této převodovky. Výpočtové vzorce se zadávají do odpovídajícího řádku excelové tabulky. Zadáním hodnot převodového poměru a modulu do vzorců získáme kompletní výpočet všech parametrů ozubeného převodu jakéhokoli typu.
Dalším, mnohem složitějším příkladem je výpočet lopatek parní turbíny, který vyžaduje použití vysoce výkonných počítačů.
Využití moderních výpočetních technologií umožňuje výrazně zkrátit dobu projekční práce, realizovat projekční postupy novým způsobem a ve výsledku získat efektivnější technická řešení.
Hardware automatizovaných pracovních stanic (AWS) pro pracovníky různých profesí se od sebe jen málo liší. Jeho základem je profesionální počítač. Hlavní rozdíl je v jejich softwaru, který odlišuje např. pracoviště konstruktéra od pracoviště procesního inženýra.
Nejnovější počítačové technologie umožňují zorganizovat automatizované pracoviště pro projektanta. Základními softwarovými produkty pracovní stanice konstruktéra jsou operační systém Microsoft Windows a univerzální grafická platforma AutoCAD 2004 od Autodesku.
Systémy počítačově podporovaného navrhování (CAD), anglicky nazývané CAD systémy (Computer Aided Design), se používají k řešení nejrůznějších inženýrských a konstrukčních problémů. Nejoblíbenější je výkonný počítačový návrhový systém AutoCAD od Autodesku, sloužící k tvorbě výkresů.
Využití CAD technologií umožňuje zkrátit čas potřebný k dokončení projektu a výrobě produktů, snížit možné chyby, zlepšit kvalitu projektové dokumentace a při použití softwarově řízeného zařízení připravit potřebná data v požadovaném formátu. Celá škála problémů řešených pomocí CAD je mimořádně bohatá a bylo vyvinuto poměrně hodně programů k tomu určených.
Pro efektivní práci s CAD programy je lepší používat monitor s velkou obrazovkou. Pro získání tištěné kopie výsledků práce (výkresy, schémata) se obvykle používají plotry, které umožňují práci s velkými formáty papíru.
AutoCAD je grafické jádro systémů počítačově podporovaného navrhování (CAD). Bohatá funkčnost, rozsáhlé možnosti programování, připojení k databázím a velký výběr kompatibilních periferních grafických zařízení ve skutečnosti udělaly z grafického balíčku AutoCAD globální průmyslový standard ve svém oboru. Verze programu jsou vydávány pro různé platformy a pro různé operační systémy. Program je kompatibilní se všemi typy tiskáren a plotrů.
Při vytváření nových inženýrských struktur lze použít matematické modelování (strojový experiment) - modelování reálných objektů, prováděné pomocí jazyka matematiky a logiky pomocí počítače.
Matematické modelování je založeno na vytvoření a studiu na počítači matematického modelu reálného systému - souboru matematických vztahů (rovnic), které tento systém popisují. Rovnice (matematický model) spolu s programem pro jejich řešení se zadávají do počítače a simulují různé hodnoty vstupních (ve vztahu ke studovanému systému) signálů a provozních podmínek systému veličiny charakterizující chování systému.
Matematické modelování je na rozdíl od materiálového (experimentálního, předmětového) teoretické, probíhá pouze v počítači, nikoli ve skutečnosti. Umožňuje vám obejít se bez složitých, drahých nebo nebezpečných experimentů, například při vytváření automobilů, letadel, lokomotiv.
Matematické modelování procesu nebo jevu nemůže poskytnout úplné znalosti o něm. To je významné zejména v případě, kdy jsou předmětem matematického modelování složité systémy, jejichž chování závisí na značném množství vzájemně souvisejících faktorů různé povahy. Proto je někdy matematické modelování doplněno o vytvoření přirozeného modelu.
Trojrozměrný objemový modelovací systém KOMPAS-3D je určen k vytváření trojrozměrných asociativních modelů jednotlivých dílů a montážních celků obsahujících originální i standardizované konstrukční prvky. Parametrická technologie umožňuje rychle získat modely standardních produktů na základě jednou navrženého prototypu. Četné servisní funkce usnadňují řešení pomocných konstrukčních a výrobních úkolů údržby. Problémem, který systém řeší, je modelování výrobků s cílem výrazně zkrátit dobu návrhu a co nejrychleji je uvést do výroby. Kreslicí editor "KOMPAS-Graph" poskytuje nejširší možnosti pro automatizaci projekční a inženýrské práce v různých průmyslových odvětvích. Úspěšně se používá ve strojírenství při projektování, projektování a konstrukčních pracích, sestavování různých plánů a schémat.
Informační podporu jednotlivých etap tvorby inženýrských struktur nahradila koncem 20. století obchodní ideologie CALS (Continuous Acquisition and Life-Cycle Support) nebo v modernější podobě PLM (Product Lifecycle Management). Za pojmem „životní cyklus“ se skrývají dva pojmy – „marketingový životní cyklus“ (MLC) a „funkční životní cyklus“ (FLC). MLC souvisí s chováním určitého typu produktu na trhu a končí zastaráváním a ukončením výroby, zatímco FLC je spojeno s funkčním účelem produktu a končí fyzickým opotřebením. Příkladem jsou osobní počítače. Marketingový životní cyklus systémů založených na Pentiu II skončil, ale fyzicky jsou nadále úspěšně používány v mnoha organizacích.
Pojem „životní cyklus“ zahrnuje následující fáze: marketing, design, výroba, prodej, dodávka a provoz. Příkladem aplikace konceptu „životního cyklu“ u nás je jeho použití v největším leteckém výrobním komplexu „Sukhoi“. Zahrnuje čtyři hlavní fáze: návrh, výrobu, poprodejní servis a likvidaci.
Rýže. 12.11.
Dnes je výroba složitých mechanických výrobků nemožná bez poskytování informační podpory ve všech fázích jejich životního cyklu. Informační podpora je celá řada problémů, včetně automatizace konstrukčních procesů, podpory technologických výrobních procesů, automatizace řídících činností podniků, vytváření elektronické provozní dokumentace, implementace automatizovaných systémů pro objednávání náhradních dílů atd.
Důležitou roli v životním cyklu hraje marketing (angl. marketing, z trhu - trh) - systém řízení založený na komplexní analýze výrobních a prodejních činností a dopadů na ně za účelem dosažení zisku.
Marketing se jako typ manažerské činnosti objevil ve druhé polovině 20. století. Pokud ale zprvu sloužil výhradně k marketingu vyráběných výrobků, pak od druhé poloviny 70. let. stává se prvkem strategického řízení firmy, obchodní filozofií. Odtud nová koncepce marketingového managementu, tedy konstrukce všech řídících činností firmy.
Marketing zahrnuje produktovou a cenovou politiku, stejně jako politiku propagace produktu a prodeje.
Základní principy moderního marketingu jsou: výroba produktů na základě přesné znalosti potřeb kupujícího, situace na trhu a reálných možností firmy; efektivní řešení problémů spotřebitelů; zaměření společnosti na dlouhodobý komerční úspěch; aktivní vliv na formování potřeb trhu.
Design a výroba jsou neoddělitelně spojeny. Konstruktér vypracuje geometrii výrobku, stanoví technické požadavky a vypracuje projektovou dokumentaci, technolog zajišťuje výrobu výrobku s přihlédnutím ke specifikům výroby, technických postupů a zařízení.
Elektronický popis produktu poskytuje komplexní popis navrženého produktu a ve skutečnosti nahrazuje papírovou projektovou dokumentaci. Na jeho základě je možné automatizovat plánování technologických procesů. Naplňuje se tak další princip CALS - princip bezpapírové prezentace informací.
Ve společnosti Suchoj sídlí Sukhoi Design Bureau v Moskvě a hlavní výrobní závody jsou v Komsomolsku na Amuru, Irkutsku a Novosibirsku. Vzhledem k takové geografické vzdálenosti od sebe je jejich koordinovaná práce zajištěna pomocí internetu a informační bezpečnosti.
Organizace technologického procesu výroby prototypů a hromadné výroby výrobků se provádí pomocí počítačově podporovaných konstrukčních systémů pro technologické procesy, tzv. CAM systémů (Computer Aided Manufacturing). Poskytují nejracionálnější volbu obráběcích strojů, nástrojů a režimů zpracování dílů.
Integrovaná řešení jsou založena na pokročilých technologiích hybridního modelování, integrovaných nástrojích pro správu elektronických dokumentů a také na široké škále specializovaných modulů, mezi nimiž významné místo zaujímají programy pro virtuální modelování procesů zpracování mechanické a elektrické eroze s přístupem k počítačovému numerickému řídicí (CNC) stroje.
Moderní kovoobráběcí stroje a víceoperační obráběcí centra jsou vybaveny počítačovým numerickým řízením (CNC). Jedná se o řízení zpracování obrobku na stroji podle programu zadaného v digitální podobě. CNC zařízení vydává řídící akce výkonným orgánům stroje v souladu s programem a informacemi o stavu řízeného objektu. CNC stroje kombinují vysokou produktivitu vlastní automatickým strojům s flexibilitou a rychlostí přechodu na jiné provozní režimy, což je typické pro univerzální stroje. Obráběcí centrum je vybaveno velkokapacitním zásobníkem nástrojů a zařízeními pro automatickou výměnu nástrojů. Stroj umožňuje komplexní mechanické opracování velkého množství povrchů obrobků různými způsoby - soustružení, frézování, vrtání atd.
V moderním strojírenství a výrobě přístrojů jsou výrobky stále složitější, jejich sortiment se zvyšuje a sériová výroba klesá. To vede k výraznému zvýšení objemu a načasování prací v oblasti konstrukční a technologické přípravy výroby. Požadavky tržní ekonomiky nutí podniky neustále zlepšovat spotřebitelské vlastnosti a kvalitu výrobků a co nejvíce zkracovat dobu výroby.
To dalo vzniknout konceptu end-to-end designového a výrobního cyklu od nápadu po kov. Její podstatou je, že počítačové systémy a zařízení by měly být považovány za jeden informační technologický proces v celé délce od návrhu až po výrobu produktů. Cyklus end-to-end se skládá z bloků CAD/CAM/CAE/PDM. CAM systémy jsou součástí tohoto širšího konceptu.
Kromě trojrozměrných (virtuálních) modelů na monitoru počítače umožňují moderní informační a laserové technologie vytvářet „pevné“ modely jednotlivých dílů z fotocitlivého plastu. Tato technologie se nazývá „laserová stereolitografie“. Je založena na využití fotopolymerizace laserovým zářením.
Nejprve se podle návrhu designéra vytvoří počítačový (virtuální) model, který lze v minimálním čase realizovat ve formě reálného modelu. Všechny díly pro montáž jsou vyrobeny. Sestavený model je možné nalakovat, zkontrolovat na možnost instalace a umístění elektronických součástek, optiku, ergonomii, předložit ke schválení návrhu zákazníkem atd.
Plastový model se snadno zpracovává, barví a pokovuje. Model lze použít k testování nápadů designéra, použít jej v prezentacích, marketingových kampaních atd.
Oblasti použití laserové stereolitografie:
- výroba zařízení pro různé typy odlévání;
- přesné lití pomocí pevných pálených modelů.
Laserová stereolitografie umožňuje vytvářet díly nejsložitějších tvarů o maximálních rozměrech 250x250x250 mm.
Nejprve se objemový virtuální obraz rozdělí na sadu obrazů tenkých řezů (0,1-0,2 mm) vrstvu po vrstvě. Plochý stojan, na kterém se předmět následně objeví, se vloží do vany naplněné fotopolymerizační kapalinou tak, aby byl ponořen na tloušťku vytvářené vrstvy (stejně 0,1-0,2 mm). Poté se povrch kapaliny ošetří laserovým paprskem a v těch místech, která ozařuje, se vytvoří pevné plochy. Takto vypadá spodní vrstva modelu. Plošina se mírně zapustí a vytvoří se druhá vrstva. Operace se opakuje, dokud není model zcela připraven.
Významnou roli ve strojírenství hraje logistika (z anglického logistics - materiálové a technické zásobování) - kontrola nad veškerými činnostmi souvisejícími s nákupem zdrojů pro výrobu a dodáním hotových výrobků kupujícímu, včetně potřebné informační podpory pro tyto procesy. Logistika také koordinuje vztahy všech členů zásobovací a distribuční soustavy. Mezi přímé funkce logistiky patří: doprava, skladování, vyzvedávání objednávek, distribuce produktů, balení, servis.
Logistický systém zahrnuje vstupní logistiku a výstupní logistiku. První řídí všechny operace se surovinami a zásobami, od výběru dodavatele až po vracení nekvalitních surovin; druhý řídí distribuci hotových výrobků včetně jejich dodání konečnému spotřebiteli.
Logistiku využívají účastníci distribučních kanálů ke snížení nákladů, zkvalitnění služeb zákazníkům a udržení objemu zásob ve skladu na minimální požadované úrovni.
Informační technologie ve strojírenství a kovoobrábění se tak dnes proměnily z důležitého, ale pomocného nástroje v hlavní organizační sílu - skutečnou end-to-end automatizaci výrobních procesů.
